昆山三劲特种铆接介绍：抽芯铆钉使用中出现的常用问题

抽芯铆钉根据不同材质需求、规格形成系列，操作过程中不仅简化工作程序和减轻体力强度，对提高工作效率、确保工件质量、坚固完美等等方面发挥着不可替代的作用。

抽芯铆钉在使用的过程中也经常会出现一些问题，就在使用中的常见问题和原因进行一些简单的分析。

1、拉穿：钉芯从铆体内整体被拉出，钉芯的断口处未断裂，铆接之后在铆体内留下贯穿的空洞。

拉穿现象产生的原因是有：钉芯拉力过大，抽芯铆钉的钉芯帽直径偏小，铆体材质偏软，铆体内孔的表面过于润滑。

封闭型抽芯铆钉

2、毛刺：拉铆之后，钉芯断裂口的毛刺会透过铆体孔外，或者是铆体内孔带出末梢突出，形成刮手的毛刺。

毛刺产生的原因是有：钉芯帽直径偏小，铆体材质偏软，工件钻孔直径过大，铆钉枪的枪咀规格偏大，钉芯断口与钉芯头的距离过大，超过了实际铆接厚度。

3、钉头脱落：拉铆之后，钉芯头不可以被包裹而从铆体内脱落。

钉头脱落的产因有：钉芯帽直径过大，铆体较短，与铆接厚度不匹配。

4、铆体开裂：拉铆之后，铆体发生纵向破口或是完全裂开。

引起铆体开裂的原因是有：铆体退火之后硬度过高或是未经热处理，钉芯帽径尺寸过大，铆体材料有害杂质含量过高或是有夹层。

开口型抽芯铆钉

5、跳头或起鼓不足：拉铆的时候，钉芯完全弹出或是铆体未全部胀开。

此现象发生的原因有：钉芯制做的时候拉力控制过低，铆体硬度高（退火不均匀），钉芯在电镀过程产生了氢脆。

6、铆后松动：拉铆之后铆体在工件孔内有松动现象。

主要原因有：钉芯拉力过低，工件钻孔过大，铆体硬度过高，铆钉夹紧力设计（材质选用）不当。